產品簡介：

（01）通過設備上面的觸摸屏設置設備運行的各項參數及控制整機的運行與停止。人工借助500KG KBK柔性起重機將變速箱零部件直接或裝入料筐后，放置于鏈條輸送帶的雙筋軸支架上，箱體內腔大致對準定位圈中間，料筐采用不銹鋼型材制作，配備專用工裝減少清洗遮擋。定位完成后觸發光電開關，輸送系統啟動。
→（02）上料完成，設備輸送系統自動將工件輸送到噴淋清洗工位，進行移動掃描噴淋清洗+內腔清洗；工件到達指定位置后氣缸隔離門關閉，清洗液經電加熱至 50-60℃，由高壓泵加壓至≥7kg/cm2，通過100 只可調 V 型噴嘴對零部件外表面噴淋；下部移動噴嘴由氣缸驅動對零部件下表面及孔腔掃描清洗；升降移動掃描清洗系統由氣缸驅動上下/前后移動，探桿旋轉噴嘴對箱體內腔、齒面、鍵槽進行掃描清洗，清洗時間 5min可調；預熱時間0.5-1小時。
→（03）高壓噴淋清洗完畢后，氣缸隔離門打開，設備輸送系統自動將工件運行至空工位。該工位無工藝動作，僅完成工位流轉，防止清洗液帶入漂洗工位，避免二次污染。
→（04）經過空工位后，氣缸隔離門打開，設備輸送系統自動將工件輸送噴淋漂洗工位，進行移動掃描噴淋漂洗+內腔漂洗；通過100 只可調 V 型噴嘴對零部件外表面噴淋；下部移動噴嘴由氣缸驅動對零部件下表面及孔腔掃描清洗；升降移動掃描清洗系統由氣缸驅動上下/前后移動，探桿旋轉噴嘴對箱體內腔、齒面、鍵槽進行掃描清洗，清洗時間 5min可調；預熱時間0.5-1小時。
→（05）高壓噴淋漂洗完畢后，氣缸隔離門打開，設備輸送系統自動將工件運行至壓縮空氣自動吹水工位，進行吹水；工件到達指定位置后氣缸隔離門關閉，壓縮空氣通過上部35只+下部15只扁風嘴對零部件外表面吹水；升降移動探桿球形氣嘴伸入箱體內腔，對內腔、齒面、鍵槽高壓吹水，壓縮空氣風壓 0.4-0.6MPa，耗量 4m3/min，吹水時間 10min可調，表面無明顯積水；
→（06）壓縮空氣吹水完畢后，氣缸隔離門打開，設備輸送系統自動將工件運行至空工位（人工吹水），工件到達指定位置后輸送系統停止，人工借助高壓噴槍對零部件盲孔、齒根、夾縫等自動吹水死角補充吹水，壓縮空氣風壓 0.4-0.6MPa，耗量 0.5m3/min。
→（07）人工吹水完畢后，氣缸隔離門打開，設備輸送系統自動將工件運行至熱風烘干I工位，工件到達指定位置后氣缸隔離門關閉，熱風系統產生100-105℃循環熱風，通過圓風嘴對零部件對流烘干，烘干時間 10min可調，預熱時間 10-20 分鐘,熱風循環利用；
→（08）初步熱風烘干后，設備輸送系統自動將工件運行至熱風烘干II工位，II工位與烘干I工位聯動，繼續100-105℃對流烘干10min可調，零部件內腔、外表面、齒面完全干燥，無水分殘留。
→（09）熱風烘干完畢后，氣缸隔離門打開，設備輸送系統自動將烘干后的變速箱零部件至冷卻工位，工件到達指定位置后氣缸隔離門關閉；此工位采用渦流風機，功率：0.18KW共4臺，用于熱風烘干后對工件進行降溫處理，實現工件快速降溫，避免高溫工件下料后產生熱變形、表面結露。
→（10）冷卻完畢，氣缸隔離門打開，設備輸送系統自動將烘干后的零部件/料筐送至下料工位，光電開關觸發，輸送停止，人工借助KBK柔性起重機，將冷卻后的零部件/料筐從輸送帶上取下，進入下一工序。