產品簡介：

（01）通過設備上面的觸摸屏設置設備運行的各項參數及控制整機的運行與停止。人工借助500KG KBK柔性起重機將橋殼吊裝至大節(jié)距鏈條輸送帶的可調節(jié) V 形支架上，利用橋殼兩端加工面定位，V型支架貼尼龍板防止磕碰，輸送帶由帶制動電機的擺線針輪減速機驅動，速度變頻可調，通過接近開關定位。定位完成后觸發(fā)光電開關，輸送系統啟動。→（02）上料完成，設備輸送系統自動將工件輸送到噴淋清洗+內腔清洗工位，進行高壓噴淋清洗；工件到達指定位置后氣缸隔離門關閉，清洗液經電加熱至 50-60℃，由高壓泵加壓至≥7kg/cm2，通過扇形+可調V型噴嘴對橋殼外表面噴淋；同時 2 套清洗探桿從左右兩側自動伸入橋殼管內腔，探桿中心高度根據橋殼型號自動調整，通過旋轉噴嘴高壓清洗內腔；1套旋轉噴嘴由氣缸驅動伸入琵琶孔，高壓清洗內腔死角，清洗時間 5min 可調；預熱時間0.5-1小時。
→（03）高壓噴淋清洗完畢后，氣缸隔離門打開，設備輸送系統自動將工件運行至空工位。該工位無工藝動作，僅完成工位流轉，防止清洗液帶入漂洗工位，避免二次污染。
→（04）經過空工位后，氣缸隔離門打開，設備輸送系統自動將工件輸送噴淋漂洗+內腔漂洗工位，進行高壓噴淋漂洗；工件到達指定位置后氣缸隔離門關閉，純水經電加熱至 50-60℃，由高壓泵加壓至≥7kg/cm2，通過扇形+可調V 型噴嘴對橋殼外表面噴淋漂洗；漂洗探桿、琵琶孔旋轉噴嘴同步動作，對內腔及琵琶孔高壓漂洗，漂洗時間 5min 可調，預熱時間0.5-1小時。
→（05）高壓噴淋漂洗完畢后，氣缸隔離門打開，設備輸送系統自動將工件運行至壓縮空氣自動吹水工位，進行吹水；工件到達指定位置后氣缸隔離門關閉，壓縮空氣通過扁風嘴對橋殼外表面形成高壓氣流幕，吹除表面積水；同時 2 套吹水探桿伸入內腔，球形氣嘴對內腔死角高壓吹水，壓縮空氣風壓 0.4-0.6MPa，耗量 4m3/min，吹水時間 10min可調，表面無明顯積水；
→（06）壓縮空氣吹水完畢后，氣缸隔離門打開，設備輸送系統自動將工件運行至空工位（人工吹水），工件到達指定位置后輸送系統停止，人工借助高壓噴槍對橋殼凹腔、盲孔、琵琶孔夾縫等自動吹水死角補充吹水，壓縮空氣風壓0.4-0.6MPa，耗量 0.5m3/min，無固定時間，積水清理；
→（07）人工吹水完畢后，氣缸隔離門打開，設備輸送系統自動將工件運行至熱風烘干I工位，工件到達指定位置后氣缸隔離門關閉，熱風系統產生100-105℃循環(huán)熱風，通過圓風嘴對橋殼對流烘干，烘干時間 10min可調，預熱時間 10-20 分鐘,熱風循環(huán)利用；
→（08）初步熱風烘干后，設備輸送系統自動將工件運行至熱風烘干II工位，II工位與烘干I工位聯動，繼續(xù)100-105℃對流烘干10min可調，橋殼內腔、外表面、琵琶孔完全干燥，無水分殘留。
→（09）熱風烘干完畢，氣缸隔離門打開，設備輸送系統自動將烘干后的橋殼送至冷卻工位，工件到達指定位置后氣缸隔離門關閉；此工位采用渦流風機，功率：0.18KW共4臺，用于熱風烘干后對工件進行降溫處理，實現工件快速降溫，避免高溫工件下料后產生熱變形、表面結露或燙 傷操作人員。
→（10）冷卻完畢，氣缸隔離門打開，設備輸送系統自動將冷卻后的橋殼送至下料工位，光電開關觸發(fā)，輸送停止，人工借助KBK柔性起重機，將冷卻后的橋殼從輸送帶上取下，進入下一工序。